L’utilisation de retour en U donne une grand flexibilité quant à la configuration de l‘échangeur. Les connexions peuvent être du même côté (nombre de passes paire) ou du côté opposé (nombre de passes impaire).

Contrairement au type MP, les tubes sont intégralement pliés pour effectuer le retour vers les collecteurs. Ceci offre l’avantage de réduire le nombre de joints et donc de fuite potentielle mais a pour inconvénient de limiter les possibilités de configuration de l’échangeur. Les connexions sont du même côté.

Dépendamment des conditions d’opérations du serpentin industriel il est possible d’appliquer un revêtement protecteur sur les ailettes. Votre serpentin peut être conçu avec des ailettes en acier inoxydable, en cuivre ou en cupro-nickel pour résister à la corrosion côté ailettes.

La conception spécifique des serpentins de chauffage et de refroidissement ICOIL permet de diminuer grandement les risques de fuites. La plupart des fuites se situent dans les U de retour ou encore à la jonction des tubes au collecteur.

Dépendamment de l’application, les tubes peuvent être soit brasés ou soudés aux collecteurs. Dans le cas de la soudure, les tubes sont soudés de l’intérieur du collecteur permettant ainsi une meilleur fusion de soudure entre l’épaisseur du tube et le collecteur. Dans le cas de la brasure où des tuyaux épais sont utilisés en guise de collecteur, dépendamment de la configuration finale de l’échangeur, des bagues sont soudées au collecteurs et les tubes sont insérés puis brasés dans ces bagues permettant ainsi une excellente profondeur de la brasure.

Le choix de tubes épais combiné au bon matériau permet aussi d’allonger significativement la durée de vie du serpentin. La plupart des serpentins commerciaux utilisent des tubes en cuivre uniquement dont l’épaisseur est souvent inférieure à 0.028’’ (0.71 mm) ce qui conduit dans certains cas à des fuites prématurées.

Ces détails de fabrication garantissent un serpentin de chauffage et de refroidissement fiable et durable.