L’avantage de la technologie des échangeurs à faisceau tubulaire (échangeurs multitubulaires) est d’offrir des configurations extrêmement variées permettant ainsi de répondre au plus près à vos attentes. Le choix de la configuration est généralement proposé par notre équipe d’ingénieurs, spécialistes en thermique et mécanique, en se basant sur les contraintes du procédé auquel sera soumis l’échangeur.

Généralement, la liaison des tubes à la plaque tubulaire est assurée par dudgeonnage (déformation à froid) de l’extrémité du tube. L’utilisation de simple ou double rainure dans la plaque tubulaire permet en plus d’assurer une excellente liaison aussi étanche et durable qu’une soudure. Dans certains procédés où les températures sont élevées, le dudgeonnage est complété par une soudure circonférentielle (seal weld) du tube sur la plaque tubulaire. D’autres applications requièrent une soudure (strength weld) pour assurer la liaison des tubes à la plaque tubulaire.

Les différentes conceptions d’échangeurs à faisceau tubulaire, aussi appelés échangeurs multitubulaires ou échangeurs tubes et calandre, peuvent se regrouper sous 3 grandes familles

Des tubes droits sont reliés à leurs extrémités aux plaques tubulaires qui sont elles soudées à la calandre. Cette configuration est très compétitive et offre la possibilité de nettoyer mécaniquement l’intérieur des tubes étant donné que les couvercles des boîtes d’eau sont démontables. En revanche, étant donné que les plaques tubulaires sont soudées à la calandre, il n’est pas possible d’accéder aux tubes pour les nettoyer, seul un nettoyage chimique en place (ClP) est possible. Par ailleurs, si l’échangeur est soumis à des variations importantes en température, il devra être équipé d’un joint d’expansion pour absorber la dilatation thermique des tubes.

Cette technologie ne nécessite pas de joint d’expansion étant donné qu’une des plaques tubulaires est libre de mouvement. La plupart du temps, le faisceau de tubes peut être sorti de la calandre ce qui permet un nettoyage mécanique de la surface externe des tubes ainsi que l’intérieur de la calandre. De plus, le faisceau peut être remplacé plus facilement.

L’utilisation de tubes en U évite aussi le recours à des joints d’expansion étant donné que la partie pliée du tube est libre de mouvement (non relié à une plaque tubulaire). Par contre, le nettoyage mécanique de l’intérieur des tubes devient difficile à cause du coude de retournement en U. Cette configuration est toutefois relativement peu onéreuse, car elle évite d’utiliser une seconde plaque tubulaire.

Cette configuration consiste à insérer un premier tube dans un second tube de diamètre plus élevé. En cas de fuite du tube intérieur dans lequel le fluide circule, des rainures situées entre les deux tubes permettent d’acheminer le liquide vers une chambre de détection. Là, il est rapidement détecté, soit par un capteur, soit par un déversement dans un bac prévu à cet effet. Le mélange des fluides est ainsi évité.

Généralement, les premières fuites apparaissent au niveau de la jonction des tubes à la plaque tubulaire, zone où la matière a subi de grandes contraintes lors d’une expansion ou d’une soudure. Ainsi, cette technologie, moins onéreuse que la première, permet, en ajoutant une seconde plaque tubulaire, de guider le liquide vers la chambre de détection.

En plus de la norme ISO 9001, les échangeurs à faisceau tubulaire de Thermofin répondent aux plus hauts standards de l’industrie, garantissant ainsi un niveau de qualité élevé. Les échangeurs tubes et calandre peuvent être conçus selon les codes ASME (U ou UM), TEMA, API, CSA B51 et peuvent être enregistrés et certifiés par tout organisme reconnu tel que le National Board (NB), l’American Bureau of Shipping (ABS) et bien d’autres. De plus Thermofin détient la licence de fabrication pour la Chine (Cat II pressure vessel) et peut se conformer aux exigences particulières de ses clients. Tous nos échangeurs à faisceau tubulaire sont construits selon un plan de réalisation, d’inspection et d’essai (PRIE) qui peut vous être fourni au préalable.

En plus de la conception et de la fabrication des échangeurs à faisceau tubulaire (échangeurs multitubulaires), Thermofin offre des services de nettoyage, de reconditionnement, de retubage et d’ingénierie inverse. Grâce à notre équipe ultra-dynamique, nous offrons un service de retubage complet d’échangeur de n’importe quelle marque dans un délai aussi court qu’une fin de semaine. De plus, Thermofin détient l’estampille R afin de modifier ou de réparer des échangeurs enregistrés auprès du National Board.